Пн – Пт:
10:00 – 18:00
Сб - Вс: вых.
По всей России
и странам СНГ
Наш телефон: 8 (812) 615-77-14

Укупорочные системы для бочек 4S®

Описание Видео

Компания Closures.ru занимается оптовой продажей укупорочных средств и комплектующих для промышленной тары мировых производителей, в том числе металлических крышек для канистр и бочек 4S®.

Уже более 85 лет металлические и пластиковые канистры и бочки, оснащенные укупорочными средствами Tri-Sure®, являются мировым стандартом  и продолжают поддерживать уровень стандартизации в этой области. Инновационная система применения двойных уплотнителей  Tri-Sure 4S® создают «подушку безопасности»  для крышки вашей металлической бочки или алюминиевой канистры. Каждый фланец оснащен двумя резиновыми уплотнителями для более эффективной защиты и предотвращения протечки из емкости.

Крышка для канистр 4S®

Устройство и принцип работы металлической крышки для канистр и бочек 4s® прост.  Для обеспечения безупречной герметизации и исключения повреждения даже в самых экстремальных условиях, каждый фланец 4S® оснащен двумя уплотнителями вместо одного. Дополнительно используемый уплотнитель более эффективно защищает от возможной утечки. Целостность металлической бочки сохраняется даже при ее экстремальных механических деформациях. Это гарантирует соответствие ваших бочек самым высоким требованиям по безопасности использования и защите окружающей среды. На рисунке подробно отображен инновационный способ укупоривания системой 4s®.

Обеспечение максимальной безопасности в мировых масштабах в сочетании с глобальной сетью продаж и центров обслуживания, техническая поддержка и оснастка, инновационная система закупоривания 4S® –вот, что является приоритетом выбора для компаний, имеющих дело с дорогостоящими и высокоопасными составами и жидкостями.

Крышки 4s® подходят как для металлических бочек на 200 литров, так и для алюминиевых канистр на 20 литров.

Все Tri-Sure® G2 и G3 / 4 4s® фланцы разработаны с учетом их комбинированного использования с заглушками Tri-Sure® Р-PlugTM.

ТЩАТЕЛЬНО ПРОТЕСТИРОВАНО

При экстремальных условиях воздействия, таких как «дроп-тест на 8 часов»  система 4s® доказала свою исключительную надежность от утечки. Так же система 4s® показала эффективность и используемых уплотнителей, а так же высокие показатели химической совместимости.

БЕЗОПАСНОСТЬ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

Во время интенсивного тестирования системы 4s® металлическая бочка 216 литров была помещена на высоту 2,1 метра и сброшена вниз в наихудшем для ее целостности диагональном положении.

ПОСЛЕ КРИТИЧЕСКОГО ТЕСТА НА ПАДЕНИЕ

Из-за чрезмерной деформации под этим углом, обычный уплотнитель не дает гарантии полной защиты от утечки, однако используемый в системе 4s® черный нитрильный предохранительный уплотнитель такую гарантию дает.

ОПЦИИ

– для защиты от коррозии стандартное исполнение укупоривающей системы 4s® выполнено из оцинкованной стали. Так же опционально возможны следующие материалы изготовления:   нержавеющая сталь, жесть, сталь необработанная и не покрытая, фосфатированная сталь. Возможно нанесение цинка и фенольного или эпоксифенольного лакирования для защиты от агрессивных продуктов

ПРЕИМУЩЕСТВА

– Укупоривающая система Tri-Sure 4S  снижает уровень и риски ответственности при случайных деформациях и повреждениях емкости

– Производитель металлических бочек или алюминиевых канистр может поставлять продукцию, соответствующую самым высоким мировым стандартам;

– Глобально организованный производственный процесс позволяет осуществлять бесперебойную поставку продукции

– Компании, которые заполняют бочки своей продукцией могут быть уверены в безупречной герметичности и максимальной безопасности содержимого бочки

– Применение безопасной тары выгодно всем без исключения

– Повышенная химическая стойкость двух одновременно используемых уплотнителей позволит вам снизить количество потребляемых бочек и укупорочных средств

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

Tri-Sure® непрерывно совершенствует технологию оцинковки стали. Последние качественные изменения в технологии значительно увеличили стойкость материала к коррозии, а так же увеличили коэффициент химической совместимости с многими составами.

Все это достигнуто путем введения экологически безопасного метода пассивации стали.

ОЦИНКОВКА СТАЛИ В МНОГОЛЕТНЕМ ПРИМЕНЕНИИ

На начальном этапе оцинковка производилась в специальных ваннах в составах цианида на основе цинка. Поиск лучших решений, а так же высокая токсичность применяемого процесса привели к новому этапу исследования и соответственно достижений. В итоге была внедрена технология использования ванны на основе кислоты с цинком. Это позволило изменить некоторые технологические аспекты и значительно увеличить производительность. Многие из конкурентов Tri-Sure® до сих пор используют старый метод оцинковки. Третьим важным достижением исследований и разработок стало смещение в сторону использования щелочных ванн с цинком. Такой метод обеспечивает лучшую консистенцию толщины слоя цинка по всему изделию. Для предотвращения появления ранней ржавчины на цинке был введен метод пассивации шестивалентным хромом. Последним же достижением применения щелочных ванн стала замена шестивалентного хрома на трехвалентный – это увеличило резистентность к коррозии, химическую стойкость, а так же снизило риски воздействия на здоровье и улучшило экологическую безопасность.

ИЗМЕНЕНИЕ ЦВЕТА

В связи с последними изменениями технологии нанесения пассивации, цвет изделий изменился от
золотистого до платинового.
(рис 1: пассивация 6-валентным хромом: результат 240 часового воздействия нейтральным солевым спреем)
(рис 2: пассивация 3-валентным хромом: результат 240 часового воздействия нейтральным солевым спреем)
(рис 3: схематичный рисунок пассивации со слоем нанесенного хрома)
ПАССИВАЦИЯ ТРЕХВАЛЕНТНЫМ ХРОМОМ В СРАВНЕНИИ С ПАССИВАЦИЕЙ ШЕСТИВАЛЕНТНЫМ ХРОМОМ
Обширные исследования привели к открытию нового метода пассивации трехвалентным хромом (III).
Проведенные тесты в различных лабораториях, а так же независимой организацией COT
(независимая организация с более чем 70 летним опытом, специализирующаяся на химических
покрытиях, защите от коррозии и обслуживании зданий, промышленных объектов, строительных работ, судов, портовых сооружений и т. д.) показали, что пассивация хромом (III) имеет значительно лучшие показатели в сравнении с технологией применения хрома (VI) (см. рисунок). Множество проведенных тестов, а так же огромный опыт в производстве и понимании тонких аспектов привели к кардинальному переходу от хрома (VI) к хрому (III).
ПРЕИМУЩЕСТВА

– лучше для окружающей среды, безопаснее для рабочих

– лучшие показатели резистентности к коррозии, высокая химическая совместимость

рисунок: слева – пассивация золотым хромом (VI), справа – пассивация платиновым хромом (III)